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鐵礦石破碎

鐵礦石破碎案例
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铁矿石目前在國內普遍采用了颚式破碎機錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式,经过錘式細碎機破碎之后,直接進行干选作业。实际上,这样的作业J皆斐闪司薮蟮成本和资源浪费,我们一一進行分析和讲解:

存在的問題

1.幹選效率低,抛料異常嚴重,造成生産成本和資源的巨大浪費;

2.錘式細碎機细碎能力有限,无法为干选机提供良好的给料,锤头磨损异常严重,3天就要换一套锤头;

3.颚式破碎機没有发挥出应有的功能,空耗电能而没有形成有效的破碎作业;

4.破碎工藝布置不合理,存在大量的物料轉運工作,工程機械消耗大量的生産成本;

問題分析

1. 干选效率低,抛料异常严重,造成成本和资源的巨大浪费;

一般的選場均采用了開環設計(不設置回料破碎),進入幹選機的物料粒度沒有受到控制,大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料(已有巨大成本支出),在幹選的時候沒有被磁吸,因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一後果的原因是,破碎系統沒有能夠提供足夠的細碎能力,幹選物料的粒度沒有被控制住,在抛掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。

假如破碎系统能够提供-10mm的物料,那么干选的效率将会大幅度增加,就不会造成如此大规模的浪费现象。因此,一定要将矿石破碎到-10mm以下,然后進行干选作业。要达到这样的破碎效果,就必须从破碎的工艺和设备上進行研究和配置。目前的粗型颚破(PE400*600、PE500*750、 PE600*900)加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。

目前在矿区中被抛掉的所谓“废料”实质上都是一摞摞的钞票,因为这些已经被爆破并破碎到一定粒度的铁矿石总含有大量的铁元素,对这些物料進行破碎干选作业的话,将是十分便捷和低成本的,了解到这样信息的选矿企业要加以注意了。

錘式細碎機2. 传统錘式細碎機细碎能力有限,无法为干选机提供良好的给料,锤头磨损异常严重,3天就要换一套锤头;

目前普遍采用的传统錘式細碎機采用的是一体式锤头,该机型无法提供高速冲击细碎所需要的冲击速度,因此细碎能力有限。加之,目前普遍的破碎生产线配置不合理,没有将颚式破碎機的低功耗和低磨损性能发挥出来,而一味的依赖細碎機的细碎作业,使得本来就不具备强大细碎能力的錘式破碎機雪上加霜,造成严重锤头磨损,却没有获得需要的细碎粒度,造成了干选效率的低下和严重抛料现象。

颚式破碎機3. 颚式破碎機(层压破碎)没有发挥出应有的功能,空耗电能而没有形成有效的破碎作业;

颚式破碎機(层压设备,包括圓錐破碎机)是功耗和磨损最小的破碎机型,把矿石逐步破细的过程中,一定要把颚式破碎機(层压设备,包括圓錐破碎机)的破碎能力发挥到最大程度。目前颚式破碎機能够将物料破碎到-30mm的细度,而很多选矿企业往往只用颚式破碎機将矿石破碎到-80mm之后,就将矿石送入到破碎成本相对要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但没有形成良好的细碎效果,反而消耗了大量的电力和磨损成本。

从运行成本的角度考虑,采用两级颚式破碎機是将鐵礦石破碎到30mm级别的成本最低的破碎模式。很多企业一听到要两级颚破再加一道細碎機的工艺模式,就觉得投资成本多了一些,不愿意这样设置,反而采用了低投资成本的颚破加細碎機的模式。殊不知,这样的配置反而付出了更加巨大的运行成本。

因此,我們強烈呼籲廣大礦主,了解破碎設備的成本和原理,選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型颚破+細型颚破+細碎機,或者粗型颚破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生産線。

4.破碎工藝布置不合理,存在大量的物料轉運工作,工程機械消耗大量的生産成本;

合理的生产线设计可以最大限度的降低生产成本,让每份电力功耗、耐磨件磨损、工程机械出力、人工都发挥出最大的经济效益。一定要尽量的减少破碎过程中的物料转运现象,最好能够做到物料入仓后连贯破碎到出料,尽可能的采用自然地势或者皮带输送机将破碎設備连接起来,避免出现大规模的物料转运现象。

铁矿石友情提示:铁矿石的破碎和干选工艺应该遵循最低运行成本的原则進行设计,在新项目展开之前需要進行工艺和成本核算,必要的设备不应该省去,关键设备要具有先进的效能。实质上,设备的投资成本和生产线的长期运行成本比起来要小很多,希望能够引起选矿厂业主的注意。

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